أسطوانات الغاز الملحومة المعزولة

تستخدم أسطوانات الغاز العازلة الملحومة، والمعروفة أيضًا باسم أسطوانات الغاز العازلة لدرجة الحرارة المنخفضة، في درجات الحرارة المحيطة العادية (-40 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية) لاحتواء الأكسجين السائل والنيتروجين السائل والأرجون السائل وثاني أكسيد الكربون السائل والغاز الطبيعي المسال ( الغاز الطبيعي المسال) وغيرها من الوسائط السائلة ذات درجة الحرارة المنخفضة، جسم الزجاجة عبارة عن لحام فولاذي، وهيكل عازل للفراغ، وضغط العمل الاسمي هو 0.2MPa ~ 3.5MPa، ودرجة حرارة التصميم ليست أقل من -196 درجة مئوية، والحجم الاسمي ليس أقل من 10 لتر. الحالي"لوائح مراقبة سلامة أسطوانات الغاز"أدرجت أسطوانات الغاز المعزولة الملحومة في نطاق عمليات التفتيش المنتظمة. ومع ذلك، لم يتم إصدار قواعد التفتيش المنتظمة لأسطوانات الغاز المعزولة الملحومة، ولكن وكالات فحص أسطوانات الغاز المحلية قامت على التوالي بصياغة عمليات تفتيش محلية مجدية. القواعد التي توفر أساسًا للفحص الدوري لأسطوانات الغاز المعزولة الملحومة. الآن، جنبًا إلى جنب مع أعمال الفحص الفعلي لوحدتنا، سنتحدث عن قواعد الفحص وعناصر الفحص الخاصة بأسطوانات الغاز المعزولة باللحام

1. دورة التفتيش

يتم إجراء الفحص المنتظم لأسطوانات الغاز المعزولة الملحومة بشكل عام كل ثلاث سنوات، ويجب إجراء أسطوانات الغاز للمركبة (الحاملة) كل عامين، ويجب إجراء فترة الخدمة التي تزيد عن 10 سنوات مرة واحدة في السنة. أثناء الاستخدام، إذا تبين أن أسطوانة الغاز بها أضرار جسيمة أو حوادث أو ظروف غير طبيعية أو شكوك حول سلامتها وموثوقيتها، فيجب فحصها مسبقًا. يجب فحص أسطوانات الغاز الموجودة في المخزون أو الخارجة عن الخدمة لأكثر من دورة فحص قبل الاستخدام.

2. عناصر التفتيش

تنقسم عناصر الفحص المنتظم إلى فحص عام وفحص خاص.

يشمل الفحص العام: مراجعة البيانات، والفحص البصري، وملحقات السلامة وخطوط الأنابيب، وفحص الصمامات، واختبار معدل التبخر الثابت، واختبار ضيق الهواء، والاختبار غير المدمر عند الضرورة.

يشمل الفحص الخاص: الفحص الداخلي، اختبار الضغط، اختبار درجة الفراغ أو معدل التبخر الثابت، معدل تسرب الهواء، ومعدل تسرب الهواء. بالنسبة للأسطوانات التي تحتاج إلى إصلاح بسبب الفحص البصري ومعدل التبخر الثابت الذي لا يفي بالمتطلبات، يجب إجراء فحص خاص بعد الإصلاح. يتم إجراء الفحص الخاص بشكل عام بواسطة وحدة ذات مؤهلات تصنيع، ويتم إصدار الشهادات ذات الصلة.

3. التفتيش العام

1. مراجعة البيانات

1.1 مراجعة شهادات تأهيل المنتج وشهادات الجودة وأدلة التعليمات وشهادات (دفاتر) تسجيل أسطوانات الغاز وتقارير الفحص السابقة ومواد التعديل والصيانة لأسطوانات الغاز المعزولة الملحومة.

1.2 التحقق مما إذا كان الوسط المحتوي متوافقًا مع البيانات الأصلية، وفهم تردد وحالة وطريقة استخدام أسطوانة الغاز، وما إذا كان هناك أي خلل أثناء الاستخدام، وما إذا كان قد تم تصحيح المشكلات الواردة في تقرير الفحص السابق.

2. إعداد التفتيش

2.1 فحص وفحص وتسجيل علامات التصنيع وعلامات الفحص لأسطوانات الغاز واحدة تلو الأخرى. يتضمن محتوى التسجيل بلد الصنع واسم أو رمز الشركة المصنعة والرقم التسلسلي للمصنع وتاريخ الصنع وضغط العمل الاسمي ووسط التعبئة والحجم الاسمي والوزن الصافي وتاريخ الإنتاج. التفتيش الأخير.

2.2 أسطوانات الغاز المصنعة من قبل الشركات المصنعة غير المرخصة من قبل الإدارة الوطنية لمراقبة وإدارة سلامة المعدات الخاصة، وأسطوانات الغاز التي لا تتوافق علامات تصنيعها مع"لوائح مراقبة سلامة أسطوانات الغاز"، لوحة التصنيع غير واضحة أو رقم أسطوانة الغاز، وسط التعبئة، الحجم، أسطوانات الغاز التي تحتوي على عناصر رئيسية غير مكتملة وغير موثقة مثل ضغط العمل الاسمي وتاريخ الصنع وما إلى ذلك، وأسطوانات الغاز التي لا يسمح بإعادة استخدامها وفقًا لـ لن يتم فحص الوثائق الحكومية ذات الصلة بعد التسجيل وسيتم التعامل معها على أنها ملغاة.

2.3 سيتم التعامل مع أسطوانات الغاز التي يزيد عمرها التشغيلي عن 20 عامًا على أنها خردة، ولن يتم فحصها بعد التسجيل. إذا كان هناك معيار مطابق ينص على فترة الاستخدام، فاتبعه.

2.4 يجب فحص أسطوانات الغاز التي لم تحصل على شهادة تسجيل (دفتر) بعد تسجيلها لدى جهاز مراقبة سلامة المعدات الخاصة وإلا لن يتم فحصها بعد التسجيل.

2.5 تأكد من اكتمال الملحقات القابلة للفصل مثل صمام الأمان ومقياس الضغط وقرص التمزق ومقياس مستوى السائل.

2.6 بالنسبة لأسطوانات الغاز ذات الوسط غير المعروف، يجب تخزينها بشكل منفصل عن الأسطوانات ليتم فحصها للتخلص منها بشكل سليم.

2.7 يجب ألا يكون هناك غبار وأوساخ على سطح أسطوانة الغاز مما يعيق الفحص. في حالة وجود غبار وأوساخ، استخدم الطريقة المناسبة التي لا تلحق الضرر بمعدن جسم الأسطوانة لإزالة الأوساخ والملوثات والأشتات الأخرى الموجودة على سطح أسطوانة الغاز والتي تعيق فحص السطح.

2.8 أثناء جميع أعمال الفحص، يجب ألا تتلوث أسطوانة الغاز بالشحم.

3. الفحص البصري

3.1 التحقق مما إذا كان هناك"تركيز"و"الصقيع"على السطح الخارجي، وما إذا كانت هناك واجهة صقيع مرئية على الغلاف الخارجي. في حالة حدوث الظاهرة المذكورة أعلاه، يجب إجراء فحص خاص (انظر الملحق أ).

3.2 فحص السطح الخارجي لأسطوانة الغاز للتأكد من عدم وجود أضرار ميكانيكية مثل التشوه الناتج عن الاصطدام والمنخفضات والحفر. عمق المنخفض لا يزيد عن 10 ملم. (راجع الملحق ب للتعرف على طريقة القياس). إذا تجاوزت 10 مم، فيجب إجراء فحص خاص، ويجب تخريدها إذا لم تكن هناك قيمة للصيانة.

3.3 استخدم عدسة مكبرة من 5 إلى 10 مرات لفحص خط اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة والسطح الخارجي للأسطوانة. في حالة وجود شقوق أو ندبات أو تجاعيد أو شوائب، يجب التخلص من أسطوانة الغاز. بالنسبة للأجزاء المشبوهة، يجب إجراء اختبار الاختراق. يجب أن يفي بمتطلبات جي بي/T 4730، ويجب ألا يكون مستوى التأهيل أقل من المستوى I.

3.4 ما إذا كانت هناك عيوب مثل التشقق أو التشوه أو التآكل أو أي ضرر ميكانيكي آخر في الإطار الواقي والدعم السفلي، ويجب الحكم على أسطوانات الغاز التي تؤثر على أداء السلامة نتيجة لهذه الأسباب على أنها غير مؤهلة. بعد توصيل القاعدة بجسم الزجاجة، يجب ألا تكون هناك ظاهرة إمالة غير طبيعية، ويجب الحكم على أسطوانة الغاز ذات ظاهرة الميل غير الطبيعية بأنها غير مؤهلة.

3.5 يجب التخلص من الأسطوانات التي يقل سمك جدارها المتبقي عن 2 مم عند نقطة التآكل المعزولة لجسم الزجاجة أو عند الخدوش التي تم إصلاحها.

4. فحص ملحقات السلامة وخطوط الأنابيب والصمامات